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應用案例

LCD外觀檢測方案

發布日期:2022.09.23發布人:微視圖像

一、檢測項目概況

針對LCD屏幕的外觀檢測質量檢測,替代原有人工檢測方式。

 

1 設計檢測整機示意圖

如圖1所示,采用線陣相機進行檢查,人工將Panel屏架設到運動平臺上,進行Panel點燈檢測。

判斷LCD屏是否有劃傷、臟污、異物。

二、客戶需求

檢測最小缺陷尺寸:0.25mm2  

        檢測速度: 10-17秒/

三、Panel點燈檢測系統方案詳細設計

針對Panel檢測采用線陣相機配合Panel點燈用控制器掃描可以判斷。不采用面陣相機進行往復掃描的原因就是因為,采用面陣相機進行往復掃面,要求整套機構必須為2維機械平臺,這樣才可以保證0.25mm的檢測精度,無形之中增加了整套系統的設計復雜度,以及成本。

    前期采用離線式的分析設備,升級為在線檢測設備十分方便,只需要在檢測流水線上進行設備升級改造即可。

 

檢測流程設計:

1、 將點燈電控裝置安裝在載物臺上;

2、 Panel水平放置在電控裝置上,夾緊;

3、 開始檢測:

a) 載物臺正向移動,相機采集Panel

4、 采集結束后,載物臺復位;

5、 檢測軟件:在移動的同時分析Panel質量情況;

6、 根據分析結果給出產品的Good、NG評判結果;

7、 操作員:根據結果進行分倉操作和復檢操作;

3.1、硬件選型

根據方案設計,選擇硬件型號如下:

1) 線陣相機: 一臺 E2V 16K 高分辨率高感度線陣相機 

2) 相機鏡頭: 一個 SCHNEIDER高分辨率線陣相機專用鏡頭

3) 圖像采集盒:一臺Solios采集卡

4) 電控裝置: 一套 KKIMAC,LED高亮度照明IDBA-LSR400

5) 運動平臺: 定制

6) 高速PC 一臺 CPU-i73960XMEMORY-8GBHDD-1TB

7) 顯示器: 一臺 WUXGA19201200)用于各種缺陷確認

8) Touch Panel放置支架: 10

由于客戶需求要求最小的檢測缺陷分辨率為0.25mm2,所以對于線陣相機而言就是水平和垂直的分辨率最小要滿足:0.5 * 0.5mm:

垂直分辨率由運動脈沖編碼器精度決定;

水平分辨率由相機的分辨率決定;

 

 

 

CCD

參數

E2V E2V ELiiXA Plus 16K

分辨率

16384

象元尺寸

5um

Sensor尺寸

81mm

最大行頻

50KHz

采集位數

8,10 or 12Bits

動態范圍

73dB

感光范圍

300-1100nm

增益范圍

450LSB12bit(nl/cm2)

觸發模式

連續或外觸發模式

鏡頭接口

M95*1

色彩

黑白

供電方式

12V-24V

機械尺寸

100 *156 *36mm

尺寸圖

 

 

    


 

鏡頭:施耐德鏡頭 M95鏡頭組

安裝物距需要根據液晶屏尺寸,分辨率變化時,需要更換鏡頭及調節機架位置;

光源KKIMAC,LED高亮度照明IDBA-LSR400

 

 

3.2、軟件操作流程

3.3、算法實現原理

  根據拍攝的顏色,以及缺陷種類劃分:






黑點


異物


劃傷


氣泡


異物


Panel上感光膜分布不均與

 

算法原理如下:



、可行性分析

本系統建立在原有對各種LCD屏、LED屏檢測系統基礎上,實施較快。

4.1檢測精度

由于要求的最小缺陷的精度為0.25mm2,水平精度由相機的分辨精度決定,通過相機性能得到解決。垂直精度由運動平臺精度決定,所以要求運動平臺的步進精度達到<0.025mm,才可以滿足實際檢測使用。方案中選擇的運動平臺為直線電機,運動精度可以保證0.025mm。

4.2檢測速度

為了保證拍攝圖像質量,運動速度與光源需要拍攝,才可以拍攝高質量圖片,通過目前的測試分析,平臺的運動速度保證在20mm/s,所以檢測時間初步計算如下(以115.2mm×58.6mm的屏為例):

Tg = 115.2mm / 20mm/s = 5.75s ;采集時間

    Tp = 2s ;

  Ttotal= 9 *(Tg + Tp) + t(上下料時間)  90;

平均檢測每塊Touch Panel需要的時間約為:90秒鐘。

所以如果需要繼續提升檢測速度:就需要提升運動平臺的速度、或者實現多塊Panel平行檢測。

目前這個分析是基于離線檢測進行的,如果改為流水線檢測,平均每塊檢測所花費的時間只需要減掉上下料時間10-15s;

滿足系統要求的檢測時間.

4.3機電平臺要求

E2V 線陣相機配合的施耐德鏡頭為高分辨率鏡頭,所以其景深的范圍不大,約3mm左右,所以運動平臺的平整度必須小于正負1.5mm。

針對不同規格的Panel,需要進行檢測,除了更換不同的電控裝置之外,還需要根據需求調整物距,在離線檢測中可以通過人工調節實現,在在線系統推薦采用電機自動調節。

同時在在線檢測系統中,添加了設備分倉工作,根據檢測結果進行分倉操作。目前的設計還是人工分倉,關于是否自動上下料以及全自動分倉設計,需要與最終客戶溝通討論確定。

4.4檢測效率

目前采用的是離線檢測方案,而由于系統采用的是線陣相機,升級到在線檢測十分便捷。只需要確保在線檢測機電平臺的運動速度和平整度。

現有檢測平臺需要2名操作工人配合,上下料和復檢操作。

升級到在線檢測平臺只需要1名操作工人進行復檢操作即可。

4.5備注

注意事項:由于Panel檢測的精度要求,所以檢測環境要求為高清潔度的實驗室,避免粉塵對檢測結果的誤判:建議采用10000級無塵實驗室,或者更高的檢測室。

、軟件及硬件系統的優勢、特色

本系統軟件設計:

操作管理簡單化;客戶只需要一站式操作,后續都不需要設置;

圖像處理檢測精度高;可以達到0.25mm2的測量精度;

軟件集成了硬件檢測功能,便于分析各種故障;

采用日志記錄、與報警方式提醒操作人員,便于追溯問題,及時排查問題原因,快速回復生產;

硬件設計上:

采用數字控制光源,光源的調節完全有軟件設置,避免了人工調節的誤判性;

采用CL轉千兆網總線,傳輸速度快,綜合布線距離長、抗電磁干擾性好,滿足復雜現場使用;

、軟件系統工作環境

軟件可以運行在WinXP 32Bit、64Bit,Win7  32Bit、64Bit操作系統上;

、硬件系統工作環境

硬件可以運行工作環境:

工作溫度:0-50°;

工作濕度:≤90%;


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